铁矿氧化球团多功能复合粘结剂
提高铁精矿成球性能，降低使用配比，减少脉石元素引入，降低高炉能耗。
关键词：
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膨润土开采、猫砂
所属分类：
新型钢铁球团粘结剂
产品描述
1、发展氧化球团的重要性
粒度均匀、强度高、铁品位高、冶金性能优良，有利于提高铁水产量和降低焦比；球团法能耗和碳排放量减少50%以上，烟气污染物排放负荷仅为烧结的20%左右；
高炉入炉比例：欧美/北美 80%-90%，甚至100%；我国不足15%；
大力发展球团生产对促进钢铁工业节能减排和绿色发展具有十分重要的意义。
2、新型粘结剂开发的必要性
资源贫化：铁品位下降，SiO2、Al2O3、P、S、碱金属、结晶水等含量增加；
优质铁精矿供应比例逐步下降：贫、细、杂铁矿的利用；向粗粒级化发展，比表面积低；
粒度细粒化：贫矿细磨深选，精矿细粒化的同时表面附着浮选药剂，亲水性能下降；
品种多、性质复杂化：镜铁矿、硫酸渣、红土镍矿、高S铁精矿、针铁矿、含硼铁精矿、钒钛磁铁矿、铬铁矿、高镁磁铁精矿、钢厂固废料等一些列成分和性质复杂的原料被用来制备球团。
不同粘结剂的生球造球实验
| 粘结剂种类 | 配比 / % | 落下强度 / 次/0.5m | 抗压强度 / N/个 | 爆裂温度 / ℃ | 成品率 / % |
| 国内普通膨润土 | 3.0 | 3.2 | 10.1 | 560 | 92 |
| 公司自产膨润土 | 2.6 | 3.5 | 10.9 | 570 | 95 |
| 国外主流膨润土 | 2.0 | 4.2 | 11.8 | 580 | 100 |
| 复合粘结剂 | 1.6 | 5.0 | 12.1 | 580 | 100 |
复合粘结剂较国内外膨润土具有更优的造球性能，特别对于粗粒级、低比表面积的铁精矿成球增益效果更加明显。
不同粘结剂的焙烧球团性能
| 粘结剂种类 | 抗压强度 / N/个 | 低温还原粉化RDI+3.15 / % | 低温还原粉化RDI-0.5 / % | 还原膨胀 / % |
| 国内普通膨润土 | 2320 | 97.10 | 1.64 | 11.3 |
| 公司自产膨润土 | 2480 | 97.43 | 1.57 | 10.2 |
| 国外主流膨润土 | 2510 | 98.89 | 1.40 | 8.1 |
| 复合粘结剂 | 2425 | 98.21 | 1.45 | 8.9 |
配加复合粘结剂后的焙烧球团也具有良好的焙烧和冶金性能。
球团经济效益
| 粘结剂种类 | 配比 / % | Sio2含量 / % | 增加Sio2含量 / % | 单价 / 元/t | 成本 / 元/t |
| 国内普通膨润土 | 3.0 | 54.56 | 1.74 | 800 | 24.0 |
| 公司自产膨润土 | 2.6 | 58.80 | 1.53 | 950 | 24.7 |
| 国外主流膨润土 | 2.0 | 46.80 | 0.93 | 1300 | 26.0 |
| 复合粘结剂 | 1.6 | 49.98 | 0.80 | 1200 | 19.2 |
粘结剂成本降低5元/t左右，以200万吨每年的球团场来说，每年节约1000万元成本。
| 粘结剂种类 | 配比 / % | 增加Sio2含量 / % | 成球粘结剂成本 / 元/t | 损失硅运费 / 元/t | 增硅高炉冶炼损失效益 / 元/t | 综合效益 / 元/t |
| 国内普通膨润土 | 3.0 | 1.74 |
24.0 |
2.63 |
28.38 |
55.01 |
| 公司自产膨润土 | 2.6 | 1.53 | 24.7 | 2.31 | 24.95 | 51.96 |
| 国外主流膨润土 | 2.0 | 0.93 |
26.0 |
1.40 | 15.17 | 42.57 |
| 复合粘结剂 | 1.6 | 0.80 | 19.2 | 1.21 | 13.05 | 33.46 |
复合粘结剂的使用使综合成本降低约10-22元，以200万吨每年的球团厂球团直接高炉冶炼，节约成本约2000-4400万元。
| 样品 | 胶质价/%·(3g)-1 | 膨胀倍数/ml·g-1 | 吸水率(2h)/% | 吸兰量/g·(100g)-1 | 蒙脱石含量/% | PH |
| 膨润土 | 100 | 25.20 | 308 | 37.71 | 85.32 | 8.9 |
| 复合粘结剂 | 100 | 42.43 | 421 | 45.31 | 102.52 | 8.5 |
膨润土体系由良好的分散稳定性向一般稳定性转变，复合添加剂团聚能力增强；
复合添加剂较膨润土在各项物理性能均有极大提升；
通过有机官能团嵌入蒙脱石分子层的形式构建复合添加剂新分子结构。
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